加工服務
電解研磨(電解拋光)
采用GKVAC工藝，將所有由不銹鋼制成的構造物以電化學作用得出的電解研磨結果。通過電解研磨得到的表面粗糙度，能減少到指定的表面收尾標準或以下。
電解研磨(Electropolishing)是什么?
電解研磨是為了把金屬表面按限定的深度溶解，通過使用電解質溶液傳遞的電流，用電化學處理表面收尾的方法。最終收尾處理結果達到或超過客戶表面要求事項. 機械研磨雖然可以最大限度地減少表面粗糙度，但機械研磨要想獲得電解研磨的優點是有很大的局限性的。
電解研磨的基本原理（見圖）是在產品(陽極)和相應的電極(陰極)之間進行電解，研磨金屬表面的方法. 因此，裝置的構成要素及處理方法在原理上是很簡單的。如圖所示，在電解池中填滿電解液需要研磨的產品作為陽極(Anode)，設置不溶于研磨液的陰極(Cathode)，通過直流電流得到結果。但實際工作中需要大量的技術，如研磨液的組成，溫度管理，對象物和陰極的配置等。
電解研磨的目的和效果如下：
電解研磨目的
?清潔表面
?防止氧化
?防止吸附
?減少表面積
電解研磨的優點
?沒有加工變質層。
?不會有熱影響。
?光澤和平滑性卓越。
?耐腐蝕性提高。
?復雜形狀的產品也可以。
?清洗性，潔凈性，不附著性提高。
適合電解法的材質是AUSTENITE系列的不銹鋼304, 304L, 316, 316L 其他不銹鋼 200, 400系列采用特制電解液，由于供需不一致，很少采用。
研磨方法的優缺點如下表：
區分 |
電解研磨 |
化學研磨 |
機械研磨 |
備注 |
|
?可作業形狀 |
?簡單形狀 |
○ |
○ |
◎ |
◎?優秀 ○?良好 △?普通 ×?劣勢 ??無? |
?復雜形狀 |
△*1 |
◎ |
× |
||
?作業速度? |
○ |
◎ |
× |
||
?同時作業量 |
× |
○ |
△*2 |
||
?作業后表面清潔 |
◎ |
○ |
△*3 |
||
?研磨液管理 |
○ |
△ |
? |
||
?作業時廢氣產生 |
× |
× |
○ |
||
清除加工變質層 |
○ |
○ |
× |
||
?100μm以上去污 |
△*1 |
× |
○ |
||
?部分作業 |
○ |
× |
× |
||
*1 需要設計電極
*2 使用工具可能
*3 表面呈漂亮的劃痕形并發光
原材料, 機械研磨, 電解研磨比較
原材料和機械研磨的表面從上述圖片中可以看出，分布了許多幾何凹凸. 其部位殘留著在流通過程和構造物制作時產生的各種污染源，利用普通清洗和機械研磨方法，消除這一污染源存在一定的局限性，因此，要求高潔凈工序的設備，可以說，通過電解研磨的潔凈效果才是有效的。
通過電解研磨提高耐腐蝕性
縱軸是原子百分比,橫軸體現測量深度,在10.4?(歐姆斯特羅姆)的深度鉻濃度是鐵的1.6倍。從18%的鉻濃縮到60%以上，鉻濃縮就是制造不易腐蝕的不銹鋼表面。
硝酸等的化學鈍化是由金屬(固體)和藥品(液體)的接觸而造成的鈍化，因此，由金屬表面小的凹凸、氣泡或油、異物等的妨礙物來左右鈍化的質量。如果您想要更有效地進行鈍化處理，經過電解研磨后，鈍化效果會增加。
電解研磨中，金屬表面的溶解與氧化(鈍化) 同時進行，妨礙因素被排除在外。另外，由于鈍化層薄的部分會首先形成鈍化，因此能形成緊密均勻的鈍化層。
電解研磨后平滑化的表面和鈍化層
電解研磨性能測試方法………
檢驗的方法有視覺，化學和物理等方法。在GKVAC需要比本公司的檢測標準更精密的檢測時，可利用實物和試塊，與公認的外部機構合作，來滿足客戶的需要。
?表面粗糙度 : 粗糙性變化
?潔凈度 : 顆粒, 有機化學物, 油分等
?表面組成分析 : 表面原子變化
電解研磨工序………
主要工序根據目的和產品狀態的不同，處理工序也會有所不同，但一般會采用以下幾個工序。
地址
江蘇省泰興市黃橋鎮軍民路和致富南路交界處
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